La planta mezcladora de concreto es un equipo profesional para producir concreto. Debido al uso y operación a largo plazo, pueden ocurrir algunas fallas en el equipo. Para prolongar la vida útil del equipo y garantizar la eficiencia de la producción, es necesario realizarle un mantenimiento regular. Los ingenieros de AIMIX brindaron algunas sugerencias para diferentes componentes de la planta mezcladora de concreto:
1. Puerto de descarga:
El puerto de descarga de la planta mezcladora de concreto debe limpiarse periódicamente para evitar que el concreto se acumule en el puerto de descarga y afecte la eficiencia de la producción. Además, al verificar el estado del puerto de descarga, debe verificar si el sellado de la puerta de descarga es bueno y si la puerta de descarga está desgastada y necesita ser reemplazada.
2. Tambor de la mezcladora:
El cilindro de la mezcladora es el componente central de la planta dosificadora de concreto y su pared interior debe revisarse con frecuencia para detectar desgaste, corrosión, grietas, etc. Al mismo tiempo, la mezcladora debe lubricarse y mantenerse regularmente, la lubricación de los cojinetes debe ser Se debe verificar y agregar aceite lubricante a tiempo.
3. Sistema de control eléctrico:
El sistema de control electrónico es el centro de control de la planta de hormigón. Es necesario comprobar periódicamente si varios componentes eléctricos, terminales, interruptores, etc. funcionan con normalidad y si están flojos o envejecidos. De manera similar, la caja de control eléctrico debe limpiarse periódicamente para mantenerla seca y limpia y evitar que el personal de mantenimiento pierda tiempo por no encontrar fallas.
4. Cinta transportadora:
Las cintas transportadoras son un medio importante para transportar materiales. Es necesario revisarlos periódicamente para detectar desgaste, roturas o envejecimiento, y reemplazarlos o repararlos a tiempo. Al mismo tiempo, también es necesario prestar atención a la alineación y tensión de la cinta transportadora para garantizar una transmisión suave y fluida.
5. Sistema de aditivos:
Los aditivos en el concreto también pueden causar fallas en el equipo. Antes de la producción, es necesario comprobar si todas las partes del sistema de aditivos, incluido el mecanismo de dosificación, las tuberías de suministro, las válvulas solenoides, etc., funcionan correctamente. Al mismo tiempo, limpiar la caja de aditivos y mantener las condiciones de secado y almacenamiento de los aditivos.
6. Áreas que se pasan fácilmente por alto
- Fuga de aire en el sistema de aire. Las fugas de aire para la planta de concreto a largo plazo aumentarán el número de arranques y paradas del compresor de aire y aumentarán el consumo de energía. Por lo tanto, la ubicación de la fuga debe solucionarse a tiempo.
- Selección del modelo de grasa. Generalmente, se utiliza grasa a base de litio n.° 1 cuando la temperatura es inferior a 10℃. La grasa a base de litio n.º 2 se utiliza cuando la temperatura es superior a 10℃. Esto es para garantizar la lubricación y la resistencia al desgaste de la grasa a base de litio.
- Verifique si los motores y aparatos eléctricos tienen sobrecalentamiento o ruidos anormales, si las indicaciones del instrumento son normales y si el sistema de señalización está funcionando normalmente.
- Durante la construcción en invierno, se debe recordar retirar el agua de los lugares donde se pueda generar agua, especialmente las tuberías de gas, que se obstruyen fácilmente debido al congelamiento del agua.